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全國首創!鋼鐵產業智能化實現里程碑式突破

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全國首創!鋼鐵產業智能化實現里程碑式突破

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全國首創!鋼鐵產業智能化實現里程碑式突破

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【摘要】:
實現機器人在線裝、卸油缸!
實現機器人在線裝、卸長水口!
為智慧連鑄機實現重要的一步!

近日,鐳目公司無人化大包連鑄平臺在寶武韶鋼熱試成功。作為全國首創項目,該項目換水口成功率100%,高難度機器人換、裝水口連續二次成功,為智慧連鑄機實現邁出重要的一步!

國內首創

 

大型多功能智能平臺

 

   連鑄是鋼鐵行業的中心環節,是實現鋼鐵鑄坯高效、高質量生產的關鍵環節。但是目前國內均采用人工操作,存在危險性大、工作強度大、勞動效率低、鋼坯質量難以保證等問題,智能制造成為行業突破的重點。此次項目無人化大包連鑄平臺,能以自身的多功能高效智能平臺屬性,緩解當前連鑄工藝的問題,創造自身價值。

 

作為國內首個無人連鑄澆注測試平臺,整個連鑄澆注環節由3至4臺機器人實現。這座“巨無霸”長著3只機械手臂,高五六米,整體平臺體積相當于一棟房子,能自動完成13項大包澆鋼區域操作,是一個超大型平臺。

 

該項目在受鋼側布設一臺六軸工業機器人,通過視覺定位實現自動拆裝大包滑動水口油缸及介質管線自動拔插功能。澆鋼側以兩臺六軸工業機器人為基礎,分別布設在大包二、三平臺上,利用機器人的靈活性,實現自動拆裝長水口、燒氧引流以及中包測溫取樣、加保溫覆蓋劑等主體功能。

在此基礎上,該項目完全取代了目前大包區域的大部分人工操作,以減輕工人勞動強度,確保操作人員遠離高溫液態金屬危險區域,大大降低安全風險,同時保證了鋼坯的質量。據了解,該平臺將幫助連鑄車間實現作業的標準化,其運行精度可達到0.2mm,有力地促進了煉鋼連鑄環節“無人化、零缺陷”生產的實現,實現了整個連鑄工藝的智能化、高效化。

 
與此同時,該項目現場應用后,可實現連鑄環節的信息化,每一臺設備的數據都可以傳輸到鋼鐵廠后臺,實現工藝、設備數據的在線監控、故障診斷和質量判定,從而提高連鑄工藝的運行效率,實現品質和操作的進一步提升。

運作成熟

領先世界更進一步

從2018年8月開始策劃,9月開始實施,到2019年1月完美呈現,該項目用了不到四個月的時間實現了全部功能。

 

經過4個多月的運行,新產線作業功能齊全度、作業性能精度、自動化程度等均達到國際領先水平,該項目在國際上并沒有成功的先例,這也預示著鐳目的無人化智能制造走在了世界的前列!

 

“我們研發的這個平臺融合了機器人控制、自動定位和識別、機器視覺等一系列先進技術?!辫D目科技董事長田陸介紹,無人連鑄澆注測試平臺目前已經申請了9項專利,包括5項發明專利和4項實用新型專利。

連鑄無人化大包平臺熱試現場

此次的連鑄大包無人平臺項目,是鐳目公司緊跟國家智能制造的“工業2025”計劃的重要一環。同時,鐳目公司還研發了:生產管控信息化平臺、遠程智能運維系統、自動化出鋼系統、廢鋼智能識別系統、無人天車系統、堆取料機無人化值守系統、電磁超聲探傷系統、板坯電磁塞棒控制系統、核電智能傳感器系統、核電智能倉儲系統等技術。

該項目的研發及試熱成功,是整個鋼鐵智能制造產業的里程碑,也是鋼鐵產業開始走向無人化、智能化工廠的標志。未來,鐳目公司還將持續研發新的自動化煉鋼系統、智能料場系統等,助力鋼鐵廠最終實現真正的“智能制造”。讓我們一起期待這一天的來臨!

 

(文章來源:礦冶園科技資源共享平臺)

 

 

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